Если вращающаяся деталь в ледогенераторе шумит или перестал крутиться, первым делом диагностируйте состояние подшипников. Изношенные компоненты создают лишнее трение, что блокирует вращение. Используйте защитный спрей для продления ресурса, но когда выработка критична необходим ремонт.

Во время обслуживания осмотрите промежутки в рабочей камере. Допуск – не более 2 мм. Когда промежуток превышен, лед будет крошиться. Нужна настройка механизма или замена поврежденных узлов.

При тестировании привода отсоедините ремень и проверьте вращение. Затрудненное движение свидетельствует о проблемах с обмоткой. Для устройств без ремня замерьте сопротивление – несоответствие говорит о неисправности.
Замена и ремонт шнека в холодильной системе
При поломке винта, обесточьте устройство и очистите систему. Снимите панель уберите ограждение.

Осмотр: Проверьте целостность. Втулки – без заеданий. Демонтаж: Ослабьте крепеж, снимите шестерню, уберите шнек. Поиск запчасти: Проверьте параметры. Для моделей Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.

Когда монтируете:

Нанесите смазку. Выровняйте ось. Затяните крепеж с нужным моментом.

По завершении включите режим. Оптимальный звук – не громче 45 дБ. При посторонних звуках – настройте положение.
Проблемы с шнеком в аппарате для льда

Ледяная крошка – дефект работы. Посторонние звуки – признак износа. Медленное вращение – нехватка мощности. Перегрев – неисправность. Проблемы с подачей – износ.

Проверьте шнек, если:

Есть трещины. Лезвия затупились. Есть заедание.

Факторы поломки: твердые частицы.
Инструменты для замены со шнеком
Набор ключей: крестовые, съемник.

Также: смазка, уплотнители.

Подготовка: сливайте воду.

Для электропривода – проверка обмотки.
Как снять механизм: методика


Отключите устройство и удалите лед.

Снимите панель по периметру.

Разблокируйте удерживающие механизмы вращающейся части. Ослабьте металлические хомуты гаечным ключом.

Выньте деталь, равномерно воздействуя по оси. При возникновении сопротивления примените возвратно-поступательные движения без излишнего давления.

Оцените износ подшипниковых узлов. Когда заметны повреждения произведите замену при установке нового компонента.

Обработайте монтажную поверхность от технических отложений специальным очистителем. Исключите металлические скребки.
Контроль состояния опорных узлов
Исследуйте шпиндель на предмет деформаций. Задействуйте измерительный прибор для контроля геометрии в трех сечениях: допустимое отклонение в пределах допуска.

Критерий Норма Метод проверки

Радиальное биение ≤ 0,3 мм Индикаторная стойка

Осевой зазор ≤ 0,05 мм Осевое смещение

Тепловой режим ≤ 65°C Пирометрический контроль при номинальной нагрузке

Контролируя роликовые элементы проверьте следующие параметры:

Отсутствие сопротивления при проворачивании Исключение акустических аномалий Отсутствие повреждений компонентов

Смазочный материал должен быть однородным. Для подбора совместимого состава изучите каталогу продукции SKF.
Установка спирального элемента: технологические нюансы
При подготовке к сборке убедитесь в соответствии спирального элемента эксплуатационным нормам агрегата.

Критерий Допуск

Зазор между корпусом и винтом 1,5-2 мм

Сила фиксации 12-15 Н·м

Предельное смещение До 300 микрон

Обработайте посадочное место техническим лубрикантом перед сборкой. Избегайте минеральных масел – они разрушают уплотнители.

При окончательной сборке проверьте легкость вращения без нагрузки. Если ощущается трение переустановите деталь и повторите процедуру.
Регулировка и проверка льдопроизводящей системы
Убедитесь в достаточном объеме в системе перед запуском. Рекомендуемый уровень – 1,5–2 см ниже края емкости.

Установите термостат на -10°C. В случае интенсивной работы снизьте значение без превышения лимитов.

Выполните пробное включение на 10 минут. Оцените шумовые параметры: равномерный гул указывает на правильность настройки.

Проверьте давление хладагента в контуре. Оптимальный уровень должен быть установленных параметров.

Проверьте процесс кристаллизации. Нормативная продолжительность равна установленного лимита.

Контролируйте параметры льда путем корректировки в сервисном отсеке.

При завершении нанесите защитный состав специальным средством. Это предотвратит проблемы с открыванием крышки.
Профилактические мероприятия винтового механизма


Систематически промывайте теплообменный элемент от накипи. Воспользуйтесь раствором лимонной кислоты (10 г на 1 л воды). Проводите процедуру ежеквартально.

Проверяйте уровень минерализации. Если значения превышают норму устанавливайте очистные устройства. Это минимизирует нагрузку на элементы и избежит ускоренное старение.

Проверяйте исправность опорных узлов раз в полгода. Наносите их защитным средством, если компания разрешает профилактику. При обнаружении люфта или посторонних звуков подберите совместимые детали|примените помощью для подбора деталей|обратитесь к каталогу подходящих деталей.

Не допускайте перегрева устройства. Препятствуйте попадания замерзшей воды толще допустимого в зону вращения. Контролируйте за оптимальным размещением нагрузки.

Отрегулируйте эксплуатацию оборудования в соответствии с инструкции. Не допускайте непрерывной работы без перерывов. Идеальный график – 45 минут работы, 15 минут отдыха.